近年来，国内沿海地区也大规模建设了近海深水码头工程，螺旋焊接大直径钢管桩作为深水码头主要承载能力的桩基被广泛应用；此外，桥梁维修、道路维修和高层建筑都需要打桩管。正常长度为8.0 - 12m，根据打桩管买方的要求和供需双方的约定，供货长度可超过正常长度。一般按理论重量秤计算；实际计量计算也可由双方协商；

打桩管制造方法: 螺旋钢管采用带钢卷材，常温挤压成型，全自动双线双面埋弧焊焊接而成。打桩管原料为带卷、焊丝和助焊剂。成型、整平、修边、刨平、表面清理、输送、预弯等工序。辊形成型是通过外部或内部控制来实现的。桩管采用焊接间隙控制装置，保证焊接间隙满足焊接要求，并严格控制管径、不对中、焊接间隙。内、外焊接采用林肯单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

所有打桩管焊缝均采用连续超声波自动探伤仪在线检测，确保螺旋焊缝100%覆盖。如果有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产工人会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。钢管被空气等离子切割机切割成单个的小块。每批首批三根钢管切割成单根钢管后，应进行严格的首件检验制度，检查钢管的力学性能、化学成份、熔化状态、表面质量和无损检验，确保管道工艺合格后投产。焊缝连续声波检查的标记部件应用手工超声波和 x 射线重新检查。如果有缺陷，应该进行修复和重新测试，直到确定缺陷已被消除。用 x 射线电视或胶片检查条形对接焊缝和 t 形接头与螺旋焊缝相交的管道。每根钢管都经过径向密封的水压试验。端面垂直度、斜面和钝边的精确控制。

对材料的一般要求:Q235或Q345。也可以根据用户需求定制；打桩管焊缝表面不得有裂纹、断弧、弧坑、气孔等缺陷。具有上述缺陷的焊缝可以修复，缺陷可以打磨或修复。钢管允许带钢对接焊接，允许双节对接焊接成形，对接焊可采用埋弧焊或手工焊接工艺进行。