涂塑复合管的生产工艺流程

焊接管按加工工艺区别主要包括电阻焊机(ERW)、螺旋式埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种加工工艺。这三种加工工艺制造的焊管，以其原料、成型方法、规格尺寸及其品质的各有不同，在行业应用里都各有定位。

(a)直缝电阻器焊管(ERW)

电阻器焊管是中国早生产制造、运用覆盖面广、生产制造发电机组多(2000多家)、产量高(占焊管总产量的80%上下)的无缝钢管种类，产品型号为Ф20~610mm，在国民经济建设中起着至关重要的作用。ERW219-610mm发电机组自20个世纪80时代至今，大约是30余套是以海外引进较**技术性。经过长期生活实践，武器装备技术实力又存在一定发展，产品品质还在持续改善。以其低投资，效果好，运用覆盖面广而迅猛发展。伴随着板才CSP生产工艺流程的高速发展，为他们提供了低成本、质量稳定的原料，并向其将来进一步发展造就了较好的标准。这一部分商品已由流体输送、构造行业向无缝钢管主要用途的油井管、涂塑复合管发展趋势。其典型性生产流程应是:板带原料→原料预备处理→冷弯成型→电焊焊接→焊缝热处理→焊接(管身)探伤检测→铸轧→制成品焊管。

(b)螺旋式埋弧焊焊管(SSAW)

螺旋式埋弧焊焊管设备成本偏少，因选用价钱相对较低的捷变(板)卷连续焊接生产制造小口径(Ф1016~3200mm)焊管，生产工艺流程简易、运作费用低，具备低成本运作优势。在我国油气运输螺旋式焊管已形成以石油系统隶属无缝钢管厂为主体的基本上文件格式。选用低剩余应力成形和管端机械设备扩径等**技术性，通过严苛质量管理的螺旋式焊管在品质上能与直缝焊管相提并论，在我国川气东送等油气长输管道施工中赢得了广泛运用，是中国油气长输管道工程项目所采用的关键管形。其的生产能力早已可以满足在我国油气长输管道建设工程的需求，目前已很多出入口。

(c)直缝埋弧焊焊管(LSAW)

直缝埋弧焊在中国是比较晚发展起来**制管技术性，往日通常采用技术性生产制造。近些年渐进性JCOE在中国和全球逐步形成另一种新的流行技术性。直缝埋弧焊焊管质量稳定，广泛用于油气髙压运输主干道上。该焊管发电机组因为项目投资也较大，应用的原料为成本相对较高的一张宽厚板，技术较复杂性，生产制造效率不高，商品成本比较高。

因为在我国髙压油气运输管道每一年必须大中型规格焊管100万t上下，通常采用螺旋式焊管，直缝埋弧焊焊管将成为螺旋式焊管补充，广泛应用于螺旋式焊管发电机组不可以制造的大厚度无缝钢管(17.5mm左右)和弯有用母管，其使用量得到一定限定。