螺旋管制作流程原材料为热轧带钢卷、焊条、助焊膏。在交付使用先前，螺旋管他们需要经过严格化学物理检测。条钢的对接焊采用拉丝或双丝电弧焊，螺旋管轧成无缝钢管后回焊采用自动埋弧焊。成形前，非晶带材通过平整、剪边、刨边、表面开展绿色制造和运输钣金折弯技术性解决。采用电动式触碰气压表操纵皮带输送机两边汽缸压力，保证热轧带钢成功运输。

外界或内控制度滚压成型。采用焊缝空隙能够自动控制系统设备，保证焊缝空隙满足男人焊接工艺要求，严格要求操纵管经、错边量和焊缝空隙。内、外焊采用一个美国林肯焊机的拉丝或双丝电弧焊，进而会获得社会安定的焊接工艺规范化。全部电焊焊接焊缝均经线上持续超声波全自动损害仪检验，保证螺旋式焊缝无损检测技术普及率。假如有瑕疵，系统将声光报警并漆料标识，便于工人及时调节工艺指标，立即缺点。

采用不一样气体开展等离子切割将螺旋管根据切成单条。每次钢管切割机成单条无缝钢管后，无缝钢管的物理性能、有机化学成分、熔融状况和表面品质需要经过严格复检规章制度检测，根据无损检验之后才能资金投入生产制造。焊缝品质上有一个持续声探伤检测开展标识部位，用人工智能技术超声波和x射线复诊。如有瑕疵，修补后该再次进行无损检测技术，直到确定缺点已。

热轧带钢连接焊缝及D形连接头与螺旋管焊缝相交处的管件，运用X射线电视机或胶卷查验。每条螺旋管均进行的打压试验，压力能够采用不一样径向密封。微机控制的螺旋管液压试验设备严格把控试验压力与时间。检测性能参数开展自动打印纪录。管端生产加工，端口垂直角度，倾斜角，钝边精密度操纵。

清理运用不一样有机溶剂、溶剂对钢材材料表面也可以进行发展趋势清理，以去除污渍、植物油脂、尘土、平滑剂等相关有机化合物，但是不能除去钢板加工表面的锈迹、氧化层、焊接材料等，所以在防腐蚀生产过程中仅作为一个协助管控措施及使用。专用工具除锈先运用钢刷工具等切削建筑钢材表面，可除去疏松或扭曲的氧化层、锈迹、焊疤等。手动工具可以达到SA2级，气动工具可以达到SA3级。假如钢表面粘附实芯白铁皮，工具进行除锈解决实际效果不太理想，无法达到防腐蚀工程施工技术标准的锚粒深层。

酸洗钝化解决采用常见的有机化学和电解法方式，管道腐蚀仅采用有机化学酸洗钝化，可水垢、锈和旧镀层，有时候用以喷砂处理后再加工。化学水处理能使外型做到必须的洁净度等级和表面粗糙度，但是其锚粒偏浅，非常容易对状况产生环境污染。

抛丸除锈(铸造)是一种大功率电机推动喷(铸造)刀头快速歪曲，使钢球、金钢砂、直线、矿物质等耐磨材料在向心力及其功效对钢管混凝土造型设计开展喷(铸造)解决，不但能完全锈蚀、金属氧化物和污渍，并且应用于螺旋管在猛烈地耐磨材料冲击磨擦下，能满足要求平均粗细。喷(抛)除锈后，既可以扩张对管表面的物理吸附功效，又可提升防腐涂层与管表面中间的机器黏附功效。因而，喷漆(抛)除锈是管路除锈理想的方式。一般来说，喷砂处理(砂)锈主要运用于管路里外表面解决，喷砂处理(砂)锈主要运用于管路表面解决。