双面埋弧焊螺旋钢管，其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首先进行全板超声波检验。

　　双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数

　　疲劳：金属材料在强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用，在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳。

　　疲劳极限：金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的应力称为疲劳极限。

　　疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)后断裂时所能承受的应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示。

　　双面埋弧焊螺旋钢管技术特点

　　1、双面埋弧焊螺旋钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求;

　　2、双面埋弧焊螺旋钢管采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量;

　　3、进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工;

　　4、对双面埋弧焊螺旋钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了双面埋弧焊螺旋钢管产品质量;

　　5、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对双面埋弧焊螺旋钢管生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量。